SS304 Oceľový plát z nehrdzavejúcej ocele pre priemysel

Metódu výbušného zvárania prvýkrát navrhol L. RCa v roku 1944. Pri výbušnom teste výbuchu Carl zistil, že dva okrúhle mosadzné plechy s priemerom asi 1 palca a hrúbkou 0,035 palca boli spolu zvarené, čo bolo spôsobené prácou vykonanou produktmi detonácie. Preto navrhol výskumnú tému zvárania kovov pomocou výbuchovej a ultrazvukovej technológie. O viac ako desaťročie neskôr V. Philipchuk zo Spojených štátov prvýkrát zaviedol technológiu výbušného zvárania do priemyselného inžinierstva. Keďže bývalý Sovietsky zväz, Nemecko, Británia a ďalšie krajiny systematicky skúmali teóriu zvárania výbušninami a súvisiace technológie, teória a technológia výbušného zvárania sú čoraz zrelšie. Výskum výbušného zvárania sa začal v Číne neskoro, od 60. rokov 20. storočia.

V roku 1968 Chen Huojin a ďalší z lodenice Dalian úspešne otestovali prvú platňu pokrytú výbušninami v Číne. Následne West Institute of Nonferrous Metals uskutočnil výskum a výrobu procesu prípravy výbušných zváracích kompozitov a Inštitút mechaniky Čínskej akadémie vied Technickej univerzity v Dalian tiež uskutočnil výskum v oblasti mechaniky nárazu výbušného zvárania. materiálov. Ako technológia hraničného vedeckého výskumu sa výbušné zváranie stalo veľmi dôležitou metódou spracovania kovov v dnešnom priemysle. Napríklad spracovanie špeciálnych zariadení, ako sú miešadlá a reakčné veže v chemických závodoch, zariadenia na odsoľovanie morskej vody v zariadeniach na odsoľovanie morskej vody, superzliatiny používané na vnútorné steny rúr zbraní vo vojenskom priemysle a hliníkové dvojvrstvové vložky tlakových potrubí v jadrový priemysel vyžaduje technológiu výbušného zvárania.

 

Výbušnina je nepostrádateľnou súčasťou výbušného zvárania, ktorá dodáva potrebnú energiu. Ako umiestniť výbušniny je veľmi dôležitý problém. Tradičným spôsobom usporiadania výbušnín je položiť výbušniny na kompozitnú dosku s rovnakou hrúbkou. Teoreticky sa po detonácii výbušniny začne detonačná vlna zrýchľovať a nakoniec dosiahne stabilnú detonačnú rýchlosť. Keď je detonačný proces stabilný, zaťaženie aplikované silou výbuchu na riadenie pohybu plátovanej dosky sa tiež stane stabilným a rýchlosť kolízie medzi základnou doskou a plátovanou doskou sa nezmení. Preto, keď sa detonačná vlna rozšíri na určitú vzdialenosť, tvar vlny spojovacieho rozhrania medzi plátovanou doskou a základnou doskou bude vykazovať stabilnú amplitúdu a vlnovú dĺžku. V praxi to tak však nie je. V prípade rovnakej hrúbky výbušnín, aj keď je detonačný stav stabilný, tvar vlny z nehrdzavejúcej ocele plátovanej ocele SS304 pre priemyselné rozhranie nebude stabilný a amplitúda a vlnová dĺžka sa budú len postupne zvyšovať v smere šírenia detonačnej vlny. . Pre tento jav sa prostredníctvom analýzy usudzuje, že je to hlavne výsledok kombinovaného pôsobenia detonačnej záťaže pôsobiacej na obkladovú dosku a silných vibrácií "platne, ktorá sa má zvariť" spôsobenej kolíziou základnej obkladovej dosky. Výskum v literatúre ukazuje, že kvalita spojenia kompozitných dosiek získaná procesom nerovnomerného rozloženia hrúbky je lepšia ako pri tradičnom procese rozdelenia rovnakej hrúbky. Keď sa prijme proces distribúcie výbušniny s nerovnakou hrúbkou, môže účinne zabezpečiť, že zaťaženie pôsobiace na obkladovú dosku výbušninou počas procesu detonácie zostane rovnomerné a nezmenené, takže rýchlosť kolízie medzi obkladovou doskou a substrátom má tendenciu byť stabilná. , ktorý môže dobre zabrániť defektom, ako sú dutiny na zvarovom rozhraní spôsobené veľkými zmenami v rýchlosti kolízie dosiek, a je veľmi užitočný na zlepšenie kvality spojenia obkladovej dosky a substrátu.

Pri zváraní výbušninou je prvým problémom, ktorý treba vyriešiť, ako správne zvoliť parametre procesu, pretože výber parametrov procesu pre zváranie výbušninou je veľmi dôležitým článkom a rôzne parametre majú veľmi dôležitý vplyv na vlastnosti kompozitných materiálov. získané výbušným zváraním, ktoré priamo súvisí s tvarom vlny rozhrania spájania kompozitných dosiek a súvisiacimi mechanickými vlastnosťami. Preto by mal byť proces výberu parametrov procesu rozumný a obozretný. Všeobecne sa verí, že vysokokvalitné zváranie výbušninou musí spĺňať nasledujúce požiadavky.

(1) Prúd spätného vstupu musí byť vytvorený počas zvárania, aby sa rozhranie samočistilo a obnažil sa čerstvý povrch.

(2) Vytváranie jemného a rovnomerného vlnitého rozhrania.

(3) V dôsledku zložitého procesu výbušného zvárania a mnohých ovplyvňujúcich faktorov sa rozhranie spájania neobjavuje nad javom tavenia, súčasný teoretický výskum výbušného zvárania nie je dokonalý. Neexistuje úplná teória pre dôležité otázky, ako je zákon toku kovu pri vysokej teplote a tlaku a dynamická pevnosť materiálov pri vysokorýchlostnom náraze. Preto neexistuje presná metóda výpočtu pre sériu parametrov výbušného zvárania a iba primeraný rozsah možno určiť pomocou príslušného vzorca, to znamená "okna výbušného zvárania". Aj keď zohľadnenie hodnoty v okne môže do určitej miery zabezpečiť úspech výbušného zvárania, kvalita kompozitných materiálov sa veľmi líši. Preto je veľmi dôležité vybrať si medzi mnohými zdanlivo rozumnými parametrami v okne výbušného zvárania. To si vyžaduje, aby sme preskúmali zákon zmeny kvality kompozitného materiálu s parametrami v okne výbušného zvárania, na ktoré sa tento článok tiež zameriava. Parametre okna výbušného zvárania zahŕňajú: rýchlosť pohybu bodu kolízie Ⅴ ε, rýchlosť nárazu obkladovej dosky V a uhol zrážky medzi obkladovou doskou a substrátom. Medzi kontrolovateľné parametre procesu patrí typ výbušniny, druh výbušniny (detonačná rýchlosť Vd, hustota p), pomer hmotnosti nálože na jednotku plochy k hmotnosti obkladovej dosky na jednotku plochy R a vzdialenosť inštalácie medzi obkladovou doskou. a substrát Výbušný substrát.