Problém korózie kovov preniká do mnohých oblastí národného hospodárstva, ako je ropa a plyn, petrochémia, doprava, výroba strojov atď. Korózia priniesla spoločenskej výrobe veľa strát a škôd.
1. Ekonomická strata
Ekonomické straty spôsobené koróziou sú ohromujúce. Podľa hrubých domácich štatistík ekonomické straty spôsobené koróziou dosiahli 280 miliárd juanov, čo predstavuje približne 4 percentá hrubého národného produktu (HNP). Ak sa pozrieme na globálny priemysel výroby ropy a zemného plynu, podľa odhadu Národnej asociácie koróznych inžinierov (NACE) sú celkové globálne ročné náklady na koróziu 1,3 miliardy amerických dolárov, približne 8,6 miliardy RMB.
2. Znečistenie životného prostredia
Plytvanie zdrojmi a znečistenie životného prostredia spôsobené koróziou sú mimoriadne vážne. Korózia môže spôsobiť veľké množstvo hrdze, čo spôsobí predčasné zlyhanie kovových materiálov a tiež spôsobí veľké plytvanie zdrojmi a energiou. Produkty korózie a nečistoty znížia účinnosť prenosu tepla kotlov, výmenníkov tepla a iných zariadení, čím sa plytvá množstvom ton štandardného uhlia. Škodlivé plyny, ako je SO2, ktoré vznikajú pri spaľovaní tohto uhlia, zhoršujú znečistenie životného prostredia.
3. Bezpečnostné riziká
V roku 2011 náhle explodoval petrochemický závod umiestnený v hornej spätnej nádrži deetanizátora jednotky na frakcionáciu plynu, čo malo za následok 4 úmrtia, 1 vážne zranenie, 6 ľahkých zranení a priamu ekonomickú stratu 8,69 milióna juanov. Podľa vyšetrovania nehody bola príčinou nešťastia korózia napätím sírovodíka, ktorá spôsobila prasknutie pretavovacej nádrže a spôsobila výbuch.
Čo je to kovová korózia?
Kovové materiály sa poškodzujú pôsobením okolitého média, čo sa nazýva korózia kovov (Metallic Corrosion).
Aké sú druhy korózie kovov?
Vzhľadom na zložitosť koróznych javov a mechanizmov sa situácia a charakteristiky korózie kovov značne líšia v dôsledku rozdielov v materiáloch a environmentálnych faktoroch, to znamená napätí. Preto existuje veľa klasifikačných noriem a metód, ale bežné metódy klasifikácie korózie zahŕňajú klasifikáciu koróznym mechanizmom a klasifikáciu podľa formy korózie.
Ako klasifikovať podľa korózneho mechanizmu?
Podľa korózneho mechanizmu ju možno rozdeliť na chemickú koróziu a elektrochemickú koróziu:
Chemická korózia sa týka korózie kovu spôsobenej priamou chemickou reakciou medzi kovom a neelektrolytom.
Elektrochemická korózia je deštrukcia spôsobená elektrochemickou interakciou medzi kovom a roztokom elektrolytu.
Ako klasifikovať podľa formy korózie?
Podľa klasifikácie formy korózie ju možno rozdeliť na všeobecnú koróziu a lokalizovanú koróziu:
Všeobecná korózia sa vyskytuje na celom povrchu kovu a môže byť rovnomerná alebo nerovnomerná.
Lokalizovaná korózia je sústredená v niektorých oblastiach kovu, zatiaľ čo iné časti majú malú alebo žiadnu koróziu. Existuje mnoho typov lokálnej korózie, ktoré sa vo všeobecnosti delia do nasledujúcich kategórií:
Galvanická korózia: V roztoku elektrolytu, keď sú v kontakte odlišné kovy, kov s vyšším potenciálom podporuje kov s nižším potenciálom na urýchlenie korózie;
Bodová korózia: Korózne poškodenie sa sústreďuje hlavne na niektoré aktívne body, priemer korózneho otvoru je rovnaký alebo menší ako hĺbka korózneho otvoru a v závažných prípadoch môže viesť k perforácii zariadenia;
Štrbinová korózia: korózia, ktorá sa vyskytuje v štrbinách, ako sú nitovanie, závitové spoje, zvárané spoje a tesnenia;
Medzikryštalická korózia: Korózia postupuje pozdĺž medzikryštalickej, väzbová sila medzi atómami kovu sa stráca a mechanická pevnosť kovu prudko klesá. Často nie je zjavná zmena vzhľadu kovu pred poškodením;
Korózia napätím: Porucha v dôsledku prasknutia, ktorá sa vyskytuje a expanduje značnou rýchlosťou pri kombinovanom pôsobení ťahového napätia a korozívneho média; bežné typy sú sulfidové korózne praskanie a korózne praskanie sírovodíkom.
Korózna únava: Korózia kovov pôsobením korozívnych médií a striedavým namáhaním.
Ako znížiť vplyv korózie na aplikáciu v skutočnom procese aplikácie?
1. Určite typ korózie
V terénnej aplikácii sa druh korózie posudzuje podľa typu média, tlaku, teploty, podmienok prostredia a miesta korózie a volí sa vhodná antikorózna metóda. Napríklad v ropnom a plynárenskom priemysle časti prístrojového potrubného ventilu a hlavné procesné potrubie používajú produkty z rôznych materiálov, čo môže viesť ku galvanickej korózii.
2. Vyberte vhodný materiál odolný voči korózii.
Pri výbere materiálov je potrebné zvážiť typ vnútorného korozívneho média, tlak a vonkajšie prostredie. Ak prostredie prekročí určitý teplotný limit, neodporúča sa používať nerezovú oceľ 316 na mori.
3. Znížte miesto, kde sa môže vyskytnúť štrbinová korózia.
Znížte kontakt s nekompatibilnými kovmi. Na mori je riziko štrbinovej korózie vysoké, keď sa kovové rúrky a podpery kovových rúrok používajú spoločne. Odporúča sa, aby ste pri výbere materiálu na podperu trubice zvolili podperu trubice s tesnením.
Korózia je nákladný problém. Ak je možné rýchlo identifikovať typ korózie a miesto korózie, potenciálne riziko sa môže výrazne znížiť. Technici s odbornými znalosťami dokážu často predvídať, kde môže korózia nastať, a vopred vybrať vhodné kovové materiály, aby sa korózii vyhli. To výrazne zlepší výkon, integritu a bezpečnosť výrobných systémov.
