SB-575 N06200 a S30408 Ⅲ sú oba materiály s austenitickou štruktúrou. Vzhľadom na nedostatočnú výkonnosť kompozitných panelov z podobného materiálu v spoločnosti bola na skúšobnú výrobu použitá rovnaká séria kompozitných panelov s rovnakým číslom pece. Po toku procesu bol najprv vyrobený testovací panel so špecifikáciou (6+45) mm × 920 mm × 920 mm na validáciu procesu prvého kusu.
Podľa článku 5.4.3 normy NB/T 47013.3: „Sníma na detekciu chýb kompozitnej dosky by mala používať sondu 2-5 MHz a efektívny priemer čipu sondy by mal byť medzi Φ 10~25 mm. Toto nariadenie je vhodný pre kompozitné dosky vyrobené zo všeobecnej uhlíkovej ocele ako substrát a výsledky testov sú tiež spoľahlivé. Materiál opláštenia kompozitných dosiek v tejto sérii je však SB-575. Zliatina niklu N06200 a substrát je výkovok z austenitickej nehrdzavejúcej ocele S30408 Ⅲ s hrubou hrúbkou, preto by sa sonda mala vybrať s ohľadom na kovanie z austenitickej nehrdzavejúcej ocele podľa článku 5.7.3.1 štandardu NB/T 47013.3, „sondy. s nominálnou frekvenciou 1-2.5 MHz“.
Medzi oboma kapitolami normy je podstatný rozdiel vo výbere frekvencie sondy. Aj keď majú vysokofrekvenčné sondy menšie šírky impulzov, znížené polovičné difúzne uhly, lepšiu smerovosť lúča, koncentrovanejšiu energiu a lepšie rozlíšenie, pri detekcii hrúbky austenitu sa výrazne zvyšuje útlm materiálu. Útlm úzko súvisí s rozptylom a závisí od frekvencie. Nízkofrekvenčné ultrazvukové vlny s väčšou pravdepodobnosťou prenikajú materiálom a útlm klesá s nižšou frekvenciou v porovnaní s vyššou frekvenciou. Nízkofrekvenčné sondy sú výhodné na zvýšenie a rozšírenie zvukovej cesty na detekciu, ale existuje aj možnosť chýbajúcich jednotlivých defektov malého priemeru. Preto bolo rozhodnuté použiť na overenie monokryštálovú priamu sondu 2,5 MHz Φ 20 mm, ktorá môže spĺňať požiadavky na výber sondy v štandardoch na detekciu výkovkov z kompozitných platní aj austenitickej nehrdzavejúcej ocele.
Po overení výbušného kompozitu pomocou 2,5 MHz Φ 20 mm monokryštálovej priamej sondy sa vybrala rovnaká poloha referenčného bodu ako pred kompozitom a na detekciu kompozitnej platne sa použili rovnaký ultrazvukový defektoskop a sonda. Vykonajte 100% skenovanie, aby ste zistili stav lepenia substrátu a obkladu a zároveň zmerali pokles spodnej vlny. Detekčný povrch je strana obloženia. Umiestnite sondu na plne pripojenú časť kompozitnej dosky, nastavte prvú spodnú výšku ozveny na 80 % celej stupnice obrazovky osciloskopu a použite ju ako referenčnú citlivosť na vykonanie ultrazvukového testovania dosky. Výsledky nepreukázali žiadne neviazané defekty a spodné vlny v niektorých oblastiach sa výrazne znížili alebo dokonca zmizli. V oblastiach, kde spodná vlna klesá a mizne, upravte zosilnenie tak, aby ste zvýšili amplitúdu spodnej vlny na výšku rovnajúcu sa referenčnej citlivosti a nepozorovali sa žiadne odrazy chybného signálu. Pridanie detekcie šikmej sondy neviedlo k odrazu defektných vĺn. Stredový bod sondy sa považuje za hranicu, keď spodná vlna stúpne na 40 % celej obrazovky osciloskopu, ako je znázornené tieňovaním; Výsledky získané z testovania zo strany substrátu sú ekvivalentné s výsledkami získanými z testovania zo strany náteru.
Vyberte rovnakú polohu referenčného bodu ako pred kompozitom a zaznamenajte pokles amplitúdy prvej vlny spodnej ozveny a vlny referenčnej citlivosti v každej testovacej oblasti kompozitnej dosky s rozmermi 50 mm × 50 mm. Pokles spodnej vlny celej dosky je -37~-1 dB, čo je nárast o 0-3 dB v porovnaní s poklesom pred výbušným kompozitom. Preto vplyv výbušného kompozitu na pokles spodnej vlny nie je významný. Pretože pokles spodnej vlny je jedným z ukazovateľov na hodnotenie kvality výkovkov, je samostatným kvalitatívnym ukazovateľom na hodnotenie materiálových vlastností.
