Titánová oceľ cchlapectanierMateriál je široko používaný v tlakových nádobách v chemickom priemysle a má dobrú odolnosť proti korózii, tuhosť a hospodárnosť. Niektoré kľúčové, jadrové a vysokotlakové projekty v chemickom priemysle využívajú aj kompozitné doskové materiály z titánovej ocele. Spojovacia rúrka telesa kontajnera využíva štruktúru kovanej rúrky, obrubu vložky a kompozitného zváracieho krúžku, čo nielen zlepšuje dizajn a výrobu kontajnera. Požiadavky, ale aj zlepšenie požiadaviek na kontrolu kontajnerov. Kvôli veľkému priemeru niektorých kontajnerových zariadení je tlak vzduchotesnej skúšky a skúšky tesnosti héliom nízky, čo vedie k malým chybám na kútových zvaroch potiahnutých titánom alebo skrytým nebezpečenstvám v kvalite kútových zvarov potiahnutých titánom. Nedá sa zistiť, po relatívne vysokotlakovej hydrostatickej skúške možno zistiť, že v kútovom zvare pokovovanom titánom dochádza k netesnostiam. Nasleduje niekoľko metód na zistenie netesností v kútových zvaroch potiahnutých titánom.
1. Skúška vzduchotesnosti
V prípade, že metóda prenikania kvapaliny nedokáže zistiť miesto úniku titánovej vložky dýzy, malo by sa zabezpečiť, aby vnútorný povrch titánovej vložky, všetky titánové zvary a základný materiál plátovanej vrstvy v susedných 1{{1 }} rozsah 0 mm a úzky priestor medzi tryskou a titánovou vložkou by mal byť vysušený Udržujte ho čistý. Naplňte plynný dusík 0,3 MPa z dýzy na detekciu netesností pripojenej rúrky a po udržiavaní tlaku po dobu 30 minút očistite vnútorný povrch titánovej vložky, titánového zvaru a viacvrstvového základného materiálu v priľahlom rozsahu 100 mm mydlovou vodou. a sledujte, či sú v nej mydlové bubliny. Žiadne mydlové bubliny znamenajú, že neboli nájdené žiadne miesta úniku, to znamená, že táto metóda detekcie nedokáže odhaliť defekty mikronetesností vo zvare titánovej vložky, ktorá v tomto stave preberá.
2. Skúška úniku amoniaku
V prípade, že spätná skúška vzduchotesnosti nedokáže zistiť miesto netesnosti titánovej vložky spojovacej rúrky, vykoná sa skúška úniku amoniaku na úzkej dutine spojovacej rúrky a titánovej vložky. Vysajte úzku dutinu medzi spojovacou rúrkou a titánovou vložkou cez hubicu na detekciu úniku (stupeň vákua na 93,7 kPa), naplňte plynný amoniak na testovanie a zvýšte tlak na 0,3 MPa, navlhčite papier na testovanie úniku amoniaku s roztokom fenolftaleínu na titánovej vložke Na vnútornom povrchu valca, všetky titánové zvary a viacvrstvový základný kov v susednom rozsahu 100 mm udržiavajte tlak 3 ~ 4 hodiny vo vlhkom stave a sledujte, či nedošlo k zmene farby na skúšobný papier. Na testovacom papieri nie je žiadne zafarbenie, čo naznačuje, že reverzný test úniku amoniaku nedokáže v tomto stave zistiť defekt mikronetesnosti zvarového švu titánovej vložky.
3. Skúška tesnosti héliom
V prípade, že test netesnosti čpavku nedokáže zistiť miesto úniku titánovej vložky spojovacej rúrky, vykoná sa skúška detekcie netesnosti héliom na úzkej dutine spojovacej rúrky a titánovej vložky. Utesnite vnútorný povrch titánovej vložky, titánové zvary v rôznych oblastiach a viacvrstvový základný kov v susednom rozsahu 100 mm do niekoľkých vzduchotesných malých priestorov lepiacou páskou, naplňte 100 percentne čisté hélium z dýzy na detekciu netesností a tlak stúpne na 0,3 MPa, podržte tlak 2 hodiny a použite metódu kumulatívnej detekcie netesností héliového hmotnostného spektrometra na detekciu niekoľkých stiesnených priestorov titánovej vložky a plátovaného základného materiálu. Po očuchaní sa zistilo, že v oblasti medzi prírubou titánovej vložky a viacvrstvovým kútovým zvarom nádoby bola rýchlosť úniku hélia 3,1×10-7 Pa m3/s. Héliový detektor netesnosti zalarmoval, ale konkrétnu polohu miesta mikroúniku sa nepodarilo určiť. .
4. Penetračné testovanie
Metóda fluorescenčnej penetrácie by sa mala použiť na nájdenie defektov mikroúniku a metóda fluorescenčnej penetrácie by sa mala použiť pre poplachovú oblasť detektora úniku hélia a detekcia a vyhodnotenie by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami NB/T47013 .5-2015 úroveň I, aby ste zistili chyby mikroúniku; Metóda fluorescenčnej penetrácie sa používa aj pre iné kútové zvary a kontrola a posúdenie sa vykonáva podľa požiadaviek triedy I. Po zistení podozrivých bodov sa spoločne riešia podľa plánu opráv.
5. Opätovné spájkovanie
Keď skúška tesnosti kvapaliny, skúška vzduchotesnosti, skúška tesnosti čpavku, skúška tesnosti héliom a skúška penetrantom nedokážu zistiť miesto mikronetesností, všetky viacvrstvové kútové zvary v skúšanej oblasti je možné iba odstrániť a znova otestovať zváranie.
Po vykonaní vyššie uvedených piatich metód detekcie môže byť známe, že vyššie uvedené metódy detekcie možno použiť postupne podľa rôznych situácií úniku, alebo je možné použiť niekoľko metód súčasne.
Metóda presakovania kvapalín sa vo všeobecnosti používa v situácii, keď je v úzkom priestore za krytom pásu alebo zadnou stranou vložky potrubia po tlaku vody voda a nemožno ju úplne odstrániť. Keďže oblasť, ktorá sa má testovať, je v najnižšom bode zariadenia, zadná časť možného úniku je naplnená vodou, čo vedie k poruchám netesnosti, ktoré nemožno zistiť vzduchotesnosťou, kontrolou amoniaku, kontrolou hélia a kontrolou prieniku. Citlivosť tejto metódy je však relatívne nízka a výsledky detekcie sú značne ovplyvnené operátorom.
Pred skúškou vzduchotesnosti a skúškou úniku čpavku je potrebné vyčistiť zvyškovú vodu v úzkom priestore na zadnej strane krytu pásu alebo spojovacej vložky, v opačnom prípade bude vážne ovplyvnená citlivosť testu vzduchotesnosti a úniku čpavku. Kvôli citlivosti nie je možné pomocou vzduchotesnej skúšky nájsť niektoré malé netesnosti; test úniku amoniaku vďaka nízkemu skúšobnému tlaku drží tlak a dlhodobo pozoruje, aj vďaka svojej citlivosti nie je možné zistiť niekoľko defektov mikro úniku.
Test detekcie netesnosti héliom využíva režim kumulatívnej metódy detekcie netesnosti pomocou snímača, ale dokáže identifikovať iba oblasť úniku, nie miesto úniku, a je potrebné ho skombinovať s penetračným testom, aby sa zistilo miesto mikronetesnosti. Táto metóda detekcie je ťažkopádna na prevádzku a je ťažké odstrániť zvyškové hélium v úzkom priestore na zadnej strane krycej dosky alebo spojovacej vložky po oprave defektu úniku, čo ovplyvňuje detekciu celkového testu detekcie úniku hélia. kontajnerového zariadenia v neskoršej fáze.
Metóda odstraňovania zvaru a opätovného zvárania sa vo všeobecnosti neodporúča a táto metóda je vo všeobecnosti použiteľná len pre zvary v malom rozsahu možných oblastí úniku.
Po vykonaní vyššie uvedených piatich testovacích metód a porovnaní ich výhod a nevýhod môže byť známe, že vyššie uvedené metódy detekcie možno použiť postupne alebo súčasne podľa rôznych situácií úniku. Roky kontrolnej praxe ukázali, že pri rôznych stupňoch netesnosti v kútových zvaroch odizolovanej krycej dosky kontajnera z titánovo-oceľového kompozitného doskového kontajnera alebo vložky dýzy je možné pomocou detekcie zistiť rôzne stupne netesností. z vyššie uvedených šiestich testovacích metód.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd je atitán výroba oceľových kompozitných dosiekr sa nachádza v čínskom údolí Titanium. Naša továreň preukázala svoju silu. Či už ide o kvalitu produktov alebo služieb, je to základná podmienka pre náš neustály vývoj a pokrok. Preto vám poskytujeme vysoko kvalitné produkty a služby sú to, čo musíme urobiť. Ak máte akékoľvek otázky alebo potreby týkajúce sa produktu, vitajte v konzultácii a spolupráci!
