1. Experimentálne podmienky
Základná vrstva kompozitnej dosky z titánovej ocele je 30 mm hrubá doska z uhlíkovej ocele, označená ako (JIS) SB410, a obkladová vrstva je 5 mm hrubá doska z priemyselného čistého titánu, označená ako (JIS) TP28H. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti sú uvedené v tabuľke 1. Doska z nízkouhlíkovej ocele je Q235-A s hrúbkou 20 mm. Zvárací drôt je J422, p5mm. Zváracie zariadenie je 2-400 zvárací stroj s kremíkovým usmerňovačom, ktorý sa používa na spätné zváranie.
2. Tvar spoja a parametre zvárania: Podľa konštrukčnej konštrukcie kondenzátora sa vykoná skúška zvárania T-spoja a kontrola po zváraní. (1) Po zváraní sa skontroluje veľkosť vzhľadu T-spoja a deformácia musí byť 2 mm.
(2) Testovanie penetračným náterom v priereze nepreukázalo žiadny jav odlupovania na lepiacom povrchu kompozitnej dosky.
(3) Skúška pevnosti kompozitu, vzorka v šmyku Obrázok 31. Vrstva titánu 2. Vrstva uhlíkovej ocele: Vzorku odoberte v polohe maximálnej deformácie v kompozitnej doske
Príprava vzorky materiálu vzorky rúrkovnice z kompozitnej rúrky z titánovej ocele, otvor rúrky {{0}}.05 priemer veľkosti p25+0.1omm, drsnosť steny otvoru Ra6.3. Špecifikácia rúrky p25mmx0,5mm, chemické zloženie a mechanické vlastnosti rúrky
3. Kontrola kvality zvárania
(1) Kontrola penetračného náteru zvaru nevykazuje žiadne chyby.
(2) Výsledky ťahových skúšok zváraných častí ukázali, že vo všetkých troch skupinách vzoriek nenastal jav vytiahnutia a konečný zlom nastal v strednej časti titánovej rúrky s maximálnou silou pretrhnutia ťahom
(3) Kontrola pozdĺžneho rezu vzorky ukazuje, že pozdĺžna hĺbka prieniku zvaru je 1.5-2.0mm a zvyšková výška je 0.{{5} },5 mm. Na povrchu spoja kompozitnej dosky troch skupín vzoriek sa nevyskytuje žiadny jav odlupovania
) Zváranie kompozitných dosiek a oceľových dosiek sa vykonáva pomocou vysokého zváracieho prúdu a na spojovacej ploche medzi kompozitnou vrstvou a základnou vrstvou kompozitnej dosky nedochádza k žiadnemu odlupovaniu a pevnosť spoja nie je výrazne znížená. Pri zabezpečení výkonu spoja by sa však mal v maximálnej možnej miere používať o niečo nižší prúd a vyššia rýchlosť zvárania a mal by sa čo najviac kontrolovať prívod tepla, aby sa predišlo vplyvu prehriatia. Spoj v tvare T po zváraní prechádza určitou deformáciou a vyčnievajúca časť je náhodou tou časťou, kde je stlačený tesniaci pás, čo je výhodné pre utesnenie. Preto nie je potrebné snažiť sa zabrániť deformácii zvárania vo výrobe.
(2) Skúška zvárania medzi kompozitnou rúrovou doskou a titánovou rúrkou dokazuje, že keď hrúbka titánového povlaku nie je menšia ako 2,5 mm, zváranie argónovým oblúkom nemá žiadny vplyv na spojenie povrchu spoja kompozitnej dosky. Preto nie je potrebné zvyšovať hrúbku kompozitnej vrstvy, aby sa zvýšili náklady. Parametre procesu zvárania sa môžu v podstate vzťahovať na parametre tesniaceho zvárania medzi čistými titánovými rúrkami a titánovými rúrami.
