Baoji Taicheng Metal Co., Ltd je aplátované plechy z titánovej ocele továreň. V predchádzajúcom článku sme uviedli rozbor príčin vzniku trhlín vplátovaný plech z titánovej ocelezariadení. Ako by sme sa im teda mali pri každodennom používaní vyhýbať? Čo sa stane? A ako túto situáciu riešiť?
1. Zabezpečte čisté zváracie prostredie a vykonajte dobrú prípravu pred zváraním. Titán je aktívny prvok. V procese výroby titánových zariadení by sa mala venovať dostatočná pozornosť požiadavkám na čisté prostredie, aby sa predišlo problémom so znečistením. Prachové častice v prostredí, najmä ióny železa vo výrobnom závode, pravdepodobne znečisťujú titánové materiály, spôsobujú krehnutie zvarov, znižujú odolnosť titánových materiálov zariadení voči korózii a spôsobujú chyby zvarov. A v korozívnom médiu, keď je obsah týchto nečistôt, ako sú ióny železa, príliš vysoký, je ľahké vytvoriť stabilnú fázovú oblasť bohatú na železo v blízkosti zvaru, ktorá spôsobí chemické alebo elektrochemické reakcie s titánovou základnou vrstvou a ďalej rozširovať chyby vo zvare, ktoré ovplyvňujú Použitie zariadenia je dokonca zošrotované. Výrobné prostredie titánového zariadenia by preto malo byť oddelené od iných materiálov a malo by sa vyrábať v čistej a suchej oblasti spracovania; pred zváraním by sa mal vykonať proces čistenia povrchu odmasťovania a odstraňovania oxidovej kože a getrovej vrstvy. Po očistení povrchu by sa zváracie diely nemali umiestňovať na dlhú dobu a mali by sa okamžite zvárať; počas procesu upínania obrobku by mala obsluha nosiť čisté rukavice a nemala by sa dotýkať zvarového spoja a jeho okolia. Je prísne zakázané zasiahnuť zvarový spoj železnými nástrojmi, aby sa zabránilo kontaminácii zvarového spoja; Testovanie kontaminácie by sa malo vykonávať počas celého výrobného procesu.
2. Kontrolujte obsah vodíka a kyslíka, aby ste zabezpečili kvalitu zvárania. Pri navrhovaní a výrobe titánových zariadení musia byť kladené požiadavky na vodík a kyslík v plyne. Ak je potrebné použiť zvárací drôt s nízkym obsahom vodíka alebo úpravu na odstránenie vodíka. Pri zváraní je veľmi dôležitý aj ochranný plyn: na ochranu argónom by sa mal použiť argónový plyn s čistotou 99,99 percent; Pred zváraním by sa mal naplniť dostatočný čas argónu a zváranie sa môže vykonať až po úplnom odstránení vzduchu okolo zvarového spoja, aby sa zabránilo Počas procesu zvárania reaguje titán s vodíkom a kyslíkom vo vzduchu; ochranný plyn je potrebné udržiavať, kým teplota zvaru nie je nižšia ako 370 stupňov pred jeho ukončením; pri zváraní a ochladzovaní zvarového kovu musí byť tepelne ovplyvnená zóna chránená pred normálnou teplotou. Oxidácia a odparovanie vodnej pary spôsobujú, že zvar a tepelne ovplyvnená zóna sú krehké a pri namáhaní zváraním vytvárajú trhliny za studena. Pri tepelnom spracovaní zariadení by sa mali klásť aj špecifické požiadavky, ako napríklad používanie elektrickej vykurovacej pece podľa predpisov a pec by mala byť v prostredí so slabým kyslíkom.
3. Venujte pozornosť testovaniu, ako sú testy cyklu horúceho plynu a anodické úpravy. Kvôli vysokej cene titánových materiálov, aby sa znížili náklady na zariadenia, sa veľké a hrubostenné tlakové nádoby často navrhujú a vyrábajú s titánovými kompozitnými platňami. Avšak v dôsledku mnohých pozdĺžnych a obvodových zvarov zariadenia sú koeficienty lineárnej rozťažnosti materiálov z titánovej ocele nekonzistentné. Rozdiel sa zväčšuje so stúpajúcou teplotou, takže keď sa zariadenie zahreje, titánový plášť je v stave ťahového napätia. Ak sa vyskytne problém s kvalitou zvaru na obkladovom titánovom zvare, spôsobí to praskliny v titánovom zvare a nakoniec spôsobí netesnosť. Test cyklu horúceho plynu je testovacia metóda, ktorá simuluje prevádzkovú teplotu a tlak zariadenia vo výrobnom závode a udržiava teplotu a tlak počas určitého časového obdobia. Po poklese teploty na izbovú teplotu ide o testovaciu metódu na ďalšie testovanie kvality zvaru zariadenia v prevádzkovom prostredí. Preto je potrebné vykonať test cyklu horúceho vzduchu na zariadení po tom, čo zariadenie prešlo hydrostatickým testom.
V súčasnosti sa vo výrobnom procese nedá úplne vyhnúť znečisteniu železom. Počas prevádzky zariadenia môžu titán aj železo vytvárať zlúčeniny a vstúpiť do titánu. Pri anodizácii sa používa titán ako anóda, nehrdzavejúca oceľ alebo iné materiály ako katóda a pôsobením určitého dielektrika predstavuje titán spôsob pasivácie anódy. Po eloxovaní povrchu titánu sa vytvorí stabilný oxidový film, ktorý môže zabrániť priamemu kontaktu titánového materiálu s médiom, zlepšiť odolnosť proti korózii a zabrániť korózii kovového titánu. Súčasne môže eloxovanie rozpustiť aj zrazeninu železa zostávajúcu na povrchu titánu a vytvorený oxidový film pokrýva zlúčeninu železa a titánu a fázu bohatú na železo, ktorá izoluje železo a titán pred kontaktom s elektrolytom a zlepšuje odolnosť titánového materiálu proti prenikaniu vodíka.
Vzhľadom na chemické vlastnosti titánu, či môže titánové zariadenie fungovať efektívne a bezpečne, výroba, kontrola a testovanie titánového zariadenia sú veľmi dôležitými prepojeniami a niekedy dokonca určujú dĺžku životnosti zariadenia. Preto sú požiadavky na kontrolu výroby titánových zariadení komplikovanejšie a prísnejšie ako požiadavky na všeobecné oceľové kontajnery a do určitej miery sú rozumné. Rôzne predvýrobné prípravy, inšpekcie zariadení, testy, testy cyklov horúcich plynov, eloxovanie atď. sú zložité, ale nevyhnutné a poradie každej inšpekcie a testu sa nesmie zmeniť, aby sa zabezpečilo, že zariadenie dokáže dlho- kľúčovú úlohu zohrala termínová prevádzka.
