Kovové kompozitné panely sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach, ako je chemický, ropný, petrochemický, ľahký priemysel, potravinárstvo a medicína pre antikorózne zariadenia a zariadenia na čistenie výrobkov. V praxi sa ukázalo, že kovové kompozitné panely sú ideálnym antikoróznym inžinierskym materiálom. Existujú tri spôsoby výroby kovových kompozitných dosiek - metóda výbuchu, metóda valcovania a metóda výbuchového valcovania. Z hľadiska pevnosti v šmyku má najvyššiu pevnosť v šmyku kompozitná doska vyrobená výbušnou metódou, ktorá dosahuje 290MPa (štandard je 210MPa).
V súčasnosti je možné v tuzemsku vyrábať kompozitné platne z nehrdzavejúcej ocele, titánu, medi, hliníka, niklu, E, ocele (špeciálne odolnej voči korózii soľným roztokom) a uhlíkovej ocele, nízkolegovanej ocele. Šírka dosky môže dosiahnuť 1,7 m a dĺžka dosky môže dosiahnuť 8 m (niektoré kompozitné dosky môžu dosiahnuť šírku 1,9 m). Výroba kompozitných panelov môže výrazne ušetriť spotrebu drahých kovov a výrazne znížiť investície do zariadení v strojárstve, čo zohráva pozitívnu úlohu pri šetrení zdrojov a znižovaní nákladov na inžinierske stavby pre krajinu a stavebné strany. 2. Pri aplikácii kovových kompozitných dosiek je potrebné upozorniť na niekoľko problémov.
Pri aplikácii kovových kompozitných dosiek je potrebné poznamenať niekoľko problémov
(1) Tvarovanie a rezanie
Tvarovanie kovových kompozitných dosiek by sa malo čo najviac uskutočňovať s použitím metód spracovania za studena, ktoré môžu zabrániť zníženiu odolnosti kompozitných materiálov proti korózii, najmä kompozitných dosiek z nehrdzavejúcej ocele. S kovovými kompozitnými doskami nie je problém pri valcovaní zjednodušených tvarov za studena, ale pri otáčaní a lisovaní hlavy je potrebné venovať pozornosť vytvrdzovaniu feritických nerezových kompozitných dosiek za studena počas procesu lisovania. Napríklad kompozitné dosky 0Cr13A1+16MnR. Počas procesu lisovania, keď je spodná časť hlavy stlačená, je podrobená žíhaniu vzduchom pri 830+10 stupňoch počas 15 minút (teplota pece menšia alebo rovná 400 stupňom, zvýšenie teploty 150 stupňov/h ), a potom sa okraje hlavy roztočia. V opačnom prípade je hlava náchylná na krehké praskliny alebo dokonca zlomeniny pri hrane točenia. Na rezanie je najlepšie použiť strihací stroj. Ak je hrúbka dosky hrubá, možno použiť rezanie plazmou alebo rezanie plynom alebo rezanie s pomocou kyslíka. Pri rezaní je potrebné venovať pozornosť rezaniu od základnej plochy. Začnite rezať. Rezná hrana kompozitnej dosky rezanej za tepla sa musí pred zváraním starostlivo očistiť.
(2) Zahrievanie
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D je vnútorný priemer kruhu) alebo keď sa vyžaduje lisovanie za tepla alebo tepelné spracovanie hlavy, musí byť atmosféra vo vnútri pece prísne kontrolovaná. Najlepšie je použiť elektrický spôsob vykurovania, ako je uhlie, zemný plyn alebo plynová vykurovacia pec. Čím nižší je obsah síry vo vnútri pece, tým lepšie. Pre určité materiály so špeciálnymi požiadavkami na obsah síry to musí byť uvedené na výkrese. Na základe predpokladu zabezpečenia výkonu kompozitného doskového materiálu by doba izolácie materiálu v peci nemala byť príliš dlhá. Podľa skúseností továrne na výrobu kompozitných dosiek by doba izolácie nemala presiahnuť 25 minút a frekvencia ohrevu by nemala presiahnuť 3-násobok. (3) Postup zvárania pri zváraní kovových kompozitných dosiek je: najprv sa zvarí základná vrstva, potom sa zvarí prechodová vrstva a nakoniec sa zvarí obkladová vrstva. Prechodová vrstva je nevyhnutným procesom pri zváraní, inak je po zváraní náchylný na vznik trhlín. Okrem toho pri zváraní prechodových vrstiev a obkladov treba venovať pozornosť používaniu zváracích tyčí s malým priemerom, malých špecifikácií, priamych zvarov a viacprechodového zvárania. Iné zváracie procesy je možné realizovať na základe skúseností výrobcu alebo zváracieho procesu, ktorý bezplatne poskytuje výrobca kompozitných dosiek. Počas procesu zvárania by sa mala venovať pozornosť vyčisteniu každej vrstvy zvarového švu a rýchlemu odstráneniu nečistôt, ako je oxidová koža, aby sa zabezpečila kvalita zvárania. Kovové kompozitné panely sú široko používané a sú ideálnym inžinierskym materiálom, ktorý šetrí zdroje a investície. Pokiaľ sa pri aplikácii venuje pozornosť spôsobu spracovania a odkazuje sa na technické parametre a informácie poskytnuté výrobcom kompozitných panelov, možno dosiahnuť uspokojivé výsledky.
