Metóda valcovania kompozitov je v súčasnosti najčastejšie používaným postupom na výrobuplátované nerezové doskydoma aj v zahraničí. Kompozitný proces je: pôsobením silného tlaku valcovne dochádza na rozhraní kompozitu k veľkej plastickej deformácii, ktorá spôsobí pretrhnutie vrstvy oxidu kovu na rozhraní a obnaženie sladkej vody. V aktivovanej kovovej vrstve sa medzi týmito dvoma kovmi vytvorí predbežná atómová väzba a spojovací povrch sa počas následného procesu tepelného spracovania ďalej rozširuje, aby vytvoril pevnú metalurgickú väzbu.
Metóda valcovania kompozitov je rozdelená hlavne do dvoch kategórií: valcovanie za tepla a kompozit valcovania za studena.
Metóda zmesi valcovania za tepla. Metóda kompozitného valcovania za tepla je procesná metóda, pri ktorej sa pripravený kompozitný predvalok ohrieva na určitú teplotu alebo vyššiu a valcuje sa pomocou kontinuálnej valcovacej jednotky za tepla alebo zvitkovej valcovacej stolice pece, aby sa vytvoril plochý metalurgický spoj. Podmienky procesu, ako je dobrá povrchová úprava pred valcovaním, primeraný systém ohrevu (teplota ohrevu, doba výdrže) a redukcia prvého prechodu sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú pevnosť spojenia plátovaných plechov valcovaných za tepla. Rozsah špecifikácií produktu vyrobený metódou za tepla valcovaného kompozitu je široký, šírka môže dosiahnuť 2800 mm, špecifikácia kompozitného materiálu je (1 ~ 4) mm a hrúbka základného materiálu je vo všeobecnosti viac ako 3-krát väčšia ako hrúbka nehrdzavejúcej ocele. . Podľa rôznych procesov výroby predvalkov možno kompozitnú metódu valcovania za tepla rozdeliť na priame valcovanie za tepla, valcovanie za tepla kompozitných predvalkov výbušným zváraním, valcovanie za tepla kompozitných predvalkov na tvrdo a vákuové kompozitné valcovanie za tepla.
① Priame valcovanie a plátovanie za tepla: Je to metóda priameho valcovania plátovaného materiálu a základného materiálu za tepla po vytvorení predvalku, aby sa realizovala metalurgická kombinácia týchto dvoch kovov. Táto metóda môže zvyčajne využívať existujúce zariadenia valcovacej stolice, je jednoduchá a ľahko implementovateľná, môže vyrábať plechy so širokou šírkou, môže voľne kombinovať hrúbky a môže realizovať veľkokapacitnú, vysokorýchlostnú a kontinuálnu výrobu. Hlavnou nevýhodou tohto procesu je: keď sa kompozitný predvalok priamo valcuje, na rozhraní je určité množstvo vzduchu, ktoré ľahko vytvára oxidy s kovovými prvkami na rozhraní, čo ovplyvňuje kvalitu spojenia rozhrania.
②Výbušné zváranie plášťa valcovaného za tepla: Kompozitný predvalok vyrobený výbušným zváraním je valcovaný za tepla a plátovaný na valcovacej stolici, čo môže znížiť niektoré chyby spôsobené priamym výbušným plášťom. Spája výhody dvoch samostatných metód prípravy, ktoré môžu nielen zlepšiť mechanické vlastnosti kompozitných dosiek, ale aj výrazne zlepšiť pevnosť medzifázového spojenia. V porovnaní s výbušným zváraním je možné pripraviť plátovaný plát s vyššou kvalitou povrchu a tenší plátovaný plát, ktorý zároveň nepodlieha požiadavkám zloženia a veľkosti spôsobu priameho valcovania za tepla. Samozrejme, táto metóda si stále zachováva sériu problémov, ako je nízky výkon metódy výbušnej zmesi, zlé pracovné prostredie, dlhý výrobný cyklus a nízka rozmerová presnosť;
③ Spájkovanie za tepla valcovaného kompozitu: Pridajte spájkovací kov medzi základný materiál a kompozitný materiál. Pri vhodnej teplote spájkovania dosiahne prídavný kov na tvrdé spájkovanie roztavený stav a na povrch kompozitného predvalku sa aplikuje určitý tlak, aby sa prídavný kov na tvrdé spájkovanie navlhčil na povrchu nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Navlhčite, rozotrite, dokončite proces spájkovania a zrealizujte počiatočnú rekombináciu dvoch kovov. Následný proces valcovania za tepla spôsobí, že atómy kovu vo vrstve spájkovacieho materiálu po absorbovaní deformačnej energie vytvoria kovové väzby s Fe, Cr, Ni a inými atómami a nakoniec dosiahnu pevnosť. metalurgické spájanie. Výber prídavného kovu na tvrdé spájkovanie, teplota spájkovania, čas spájkovania, aplikovaný tlak, teplota zahrievania valcovania za tepla, redukčný pomer a ďalšie parametre procesu sú kľúčovými faktormi na určenie pevnosti spojenia kompozitného rozhrania v celom procese výroby kompozitu. V porovnaní s metódou zvárania výbuchom je najväčšou výhodou metódy spájkovania natvrdo to, že môže realizovať veľkosériovú a sériovú výrobu, výrobný cyklus je relatívne krátky a zmeny špecifikácie produktu sú relatívne flexibilné. Nevýhodou je, že z dôvodu obmedzenia výrobného zariadenia, keď hrúbka plátovaného plechu presahuje 30 mm a plátovaná vrstva presahuje 3 mm, nemožno zaručiť medzifázovú pevnosť produktu v šmyku metódou spájkovania za tepla; a kompozitný materiál vyrobený týmto spôsobom je ovplyvnený prídavným kovom na tvrdé spájkovanie. Mechanické vlastnosti sú mierne slabé a nie je odolný voči vysokým teplotám.
④Vákuovo za tepla valcovaný kompozit: Vzduch, ktorý sa nachádza v kompozitnej časti základného materiálu a kompozitného materiálu, sa odstráni technológiou vákuového balenia, aby sa mohol ohrievať a valcovať vo vákuovom stave, aby sa zabránilo vplyvu oxidov na kompozitné rozhranie, aby sa dosiahol vysoký výkon rôznych kovov. Kvalitná zmes. Toto je najpoužívanejšia, najviac skúmaná a najviac znepokojená zložená metóda.
Vyššie uvedené je podrobný úvod do metódy opláštenia valcovaním za tepla v metóde valcovania. Ako profesionáltováreň na kovové plátované dosky, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd môže nielen odpovedať na akékoľvek otázky o produkte, ale tiež vám poskytnúťprispôsobený plášť z nehrdzavejúcej oceletaniere, kvalifikovaní výrobcovia vyrábajú kvalifikované produkty, vitajte na konzultáciu!
