Titánová platňa je jedným z najpoužívanejších produktov v priemysle titánových materiálov. Jej vynikajúca kvalita pochádza z presného tavenia surového titánu z huby a rafinovaného úplného-procesného spracovania. Výroba titánových platní využíva TA1/TA2 vysoko{5}}čistý titánový titán s prísnou kontrolou škodlivých nečistôt, ako je železo (menej ako 150 ppm dusíka alebo rovné 1 0,08%), zaisťuje, že čistota suroviny nedosahuje menej ako 99,6%. V zásade dodáva titánovým platniam vynikajúcu odolnosť proti korózii, ťažnosť a zvárateľnosť, čím vytvára pevný základ pre následné použitie.
Titán sa vyznačuje aktívnymi chemickými vlastnosťami a je náchylný na absorpciu plynov a oxidáciu. Z tohto dôvodu sa titánová huba musí taviť vo vysokom-vákuovom prostredí, aby sa zaručila vysoká čistota hotových titánových platní. V súčasnosti sa v priemysle široko používajú dva hlavné procesy. Vacuum Arc Remelting (VAR), dominantný priemyselný proces, stláča titánovú hubu do elektródových blokov a zvára ich do spotrebných elektród. Elektródy sa roztavia na titánovú kvapalinu elektrickým oblúkom vo vodou-medenom tégliku a pretavia sa 2 až 3-krát, aby sa odstránili vnútorné inklúzie, homogenizovalo sa chemické zloženie a znížila segregácia. Tavenie pomocou elektrónového lúča v studenom krbe (EB) sa používa na výrobu vysokokvalitných a vysoko čistých titánových platní. Priamo bombarduje špongiu titánu elektrónovými lúčmi, aby sa dokončilo roztavenie a rafinácia vo vodou chladenom{12}}nísti. Vysoké štandardy čistoty možno dosiahnuť v jedinom procese tavenia, ktorý účinne znižuje obsah nečistôt a zabraňuje kontaminácii téglika.
Po roztavení sa získajú titánové ingoty s jednotným zložením, kompaktnou štruktúrou a-beztrhlín. Ingoty sa zahrievajú na 950-1150 stupňov, potom sa podrobia viacnásobným procesom ubíjania a preťahovania pomocou hydraulických lisov na kovanie a ozubenie. Tým sa zjemnia štruktúry zŕn, odstráni sa vnútorná pórovitosť a predbežne sa vytvoria polotovary titánových dosiek, ktoré spĺňajú požiadavky následného spracovania.
Na spracovanie polotovarov titánových dosiek sú potrebné ďalšie presné postupy. Po prvé, viac{1}}prechodové valcovanie za tepla sa vykonáva pri 850-1050 stupňoch, aby sa zmenšila hrúbka dosky zo 100-200 mm na 4-20 mm a optimalizovali sa štrukturálne vlastnosti. Potom sa vykoná morenie, aby sa odstránili povrchové oxidy a kontaminanty, aby sa zabezpečila presnosť spracovania. Valcovanie za studena pri izbovej teplote môže byť prispôsobené požiadavkám produktu, aby sa dosiahli presné rozmery pod 0,5 mm a vysoká povrchová úprava. Počas procesu sú usporiadané viaceré úpravy žíhaním, aby sa zabránilo praskaniu spôsobenému vytvrdzovaním. Nakoniec sa uskutoční žíhanie hotového produktu pri 550-750 stupňoch, aby sa eliminovalo vnútorné napätie, obnovila sa ťažnosť a stabilizovala sa mikroštruktúra. Celý výrobný proces je prísne v súlade s domácimi a medzinárodnými normami vrátane GB/T a ASTM B265, čím je zabezpečená úplná sledovateľnosť šarží a stabilná kvalita produktu.
Vyrábané vyššie uvedeným úplným procesom sú titánové platne široko používané v chemickom priemysle, novej energetike, letectve, medicíne a iných oblastiach vďaka vysokej čistote a jednotnej mikroštruktúre. Každý postup od vysoko-titánovej huby až po kvalifikované hotové titánové platne kladie prísne požiadavky na presnosť procesu. Takéto rafinované riadenie procesu dodáva titánovým doskám vynikajúci komplexný výkon, čo im umožňuje hrať nenahraditeľnú úlohu vo všetkých oblastiach života.
