titán plátovaný oceľový plechintegruje vynikajúcu odolnosť titánových zliatin proti korózii a pevnosť a húževnatosť ocele a je široko používaný v ropných, chemických, elektrických a jadrových energetických poliach. V posledných rokoch sa postupne rozširujú aplikačné oblasti titánovo-oceľových kompozitných dosiek, ako sú ochranné materiály pre lodné oceľové konštrukcie, prechodové spoje medzi lodnými oceľovými konštrukciami a titánovými konštrukciami, potrubia na morskú vodu a pod. Titánovo-oceľové kompozitné platne tiež urobili veľký pokrok.
V súčasnosti sú hlavnými výrobnými metódami plátovaného plechu z titánovej ocele metóda explózie, metóda explózie valcovaním a metóda priameho valcovania. Spomedzi nich sa metóda priameho valcovania stala hlavným výskumným smerom oceliarne, čo je spôsobené najmä zavedením veľkých širokých valcovní a zariadení na vákuové strihanie. V porovnaní s metódou explózie a metódou explózie valcovaním môže metóda priameho valcovania vyrábať plátované dosky so širokou šírkou plechu, tenkým opláštením a jednotnými vlastnosťami rozhrania. Súčasne má metóda priameho valcovania aj výhody vysokej efektívnosti výroby a nízkych nákladov. Proces vákuového tvarovania kompozitnej metódy priameho valcovania je však relatívne komplikovaný a proces valcovania vyžaduje vysokú kapacitu zariadenia. Pre domáce železiarske a oceliarske podniky stále existujú niektoré kľúčové technológie, ktoré je potrebné prelomiť vo výrobnom procese plátovaných plechov z titánovej ocele s priamym valcovaním.
Hlavnými parametrami procesu valcovania plátov z titánovej ocele sú teplota ohrevu, redukcia a rýchlosť valcovania a teplota ohrevu je najdôležitejším parametrom procesu. Je to hlavne preto, že teplota ohrevu neovplyvňuje len proces formovania titánovej vrstvy a oceľovej vrstvy, ale ovplyvňuje aj mikroštruktúru, pevnosť a húževnatosť oceľovej vrstvy a výkon spojovania rozhrania. Teplota priamo ovplyvňuje tvorbu medzifázových krehkých fáz, ako sú TiC, FeTi a Fe2Ti, pričom hrúbka medzifázových krehkých fáz má rozhodujúci vplyv na vlastnosti väzby.
Výsledky ukazujú, že medzifázová šmyková pevnosť je nepriamo úmerná hrúbke intermetalickej vrstvy. So zvyšujúcou sa teplotou sa zväčšuje hrúbka intermetalickej zlúčeniny plátovaného plechu z titánu a nehrdzavejúcej ocele. Keď je teplota ohrevu 850 stupňov, vzorka kompozitnej titánovej nehrdzavejúcej ocele na tepelnú simuláciu získa najlepší lepiaci výkon. Súčasné súvisiace výsledky výskumu sú však založené hlavne na experimentálnych javoch, ktoré súvisia so vzťahom medzi teplotou, typom produktu rozhrania, hrúbkou a výkonom väzby rozhrania a neanalyzujú hlboko, ako teplota ovplyvňuje typ a hrúbku produktu reakcie rozhrania. Preto je potrebné ďalej študovať vplyv teploty na fázu medzifázovej reakcie. Okrem toho tiež chýba systematické hodnotenie vplyvu teploty ohrevu na mikroštruktúru, pevnosť a húževnatosť substrátu a pevnosť medzifázového spojenia.
1) Keď je teplota ohrevu 850 ~ 950 stupňov, pevnosť a húževnatosť základného materiálu, šmykový výkon rozhrania a výkon procesu ohýbania kompozitnej dosky z titánovej ocele, všetky spĺňajú požiadavky indexu a pevnosť v šmyku je viac ako 200 MPa. So zvyšujúcou sa teplotou ohrevu sa medzifázový šmykový výkon postupne znižoval.
2) Keď je teplota zahrievania 850, 875 a 900 stupňov, teplota chladenia po valcovaní je nízka, schopnosť obohacovania C na spojovacom rozhraní je silná, reakčná difúzia Fe v Ti je slabá a reakčná fáza TiC a -Ti sa tvoria na väzbovom rozhraní.
3) So zvyšujúcou sa teplotou ohrevu sa zvyšuje hrúbka vrstvy krehkej fázy TiC a vrstvy intermetalickej zlúčeniny Fe-Ti. Keď teplota ohrevu stúpne nad 925 stupňov, na spojovacom rozhraní koexistujú intermetalické zlúčeniny Fe-Ti a TiC. Diverzifikácia krehkej fázy a zväčšenie hrúbky spôsobujú zníženie medzifázovej pevnosti v šmyku titánovo-oceľového plátu.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, ako profesionáltitánovo-oceľový plátovaný plech dodávateľa, máme dostatok dôvery, aby sme vám poskytli vysokokvalitné produkty a služby, vitajte na konzultáciu a nákup!
